Enrichissement De La Magnétite
La magnétite est principalement constituée d’agrégats granulaires à fort magnétisme et à large distribution. En fonction des différents types de minéraux contenant du fer, la magnétite peut être divisée en deux catégories: la magnétite simple et le minerai mixte.
En général, la magnétite simple adopte le plus souvent un processus de séparation magnétique faible. La magnétite polymétallique et le minerai mixte adoptent généralement un processus combiné de flottation et de séparation magnétique.
Processus D'enrichissement De La Magnétite
1. Magnétite simple: La plupart des minéraux ferreux d’un minerai de magnétite simple sont de la magnétite. La composition du minerai est simple et le processus de séparation magnétique faible est souvent utilisé:
- Lorsque la taille des particules broyées est supérieure à 0,2 mm, la plupart des usines de séparation magnétique du minerai de fer adoptent souvent un processus de broyage et de séparation magnétique en une étape;
- Lorsque la taille des particules broyées est inférieure à 0,2 mm, un processus de broyage et de séparation magnétique en deux étapes est adopté;
- Dans les régions arides et pauvres en eau, les concentrateurs de magnétite peuvent envisager d’adopter un processus de broyage à sec et de séparation magnétique à sec;
- Pour les minerais riches ou pauvres en magnétite, un séparateur magnétique sec peut généralement être utilisé pour éliminer la gangue. Pour obtenir un minerai riche et massif, il faut passer par un processus de broyage et de séparation magnétique pour obtenir un concentré.
2. Minerai de magnétite contenant une variété de métaux: contenant des minéraux silicatés ou carbonatés, souvent associés à de la pyrite de cobalt, de la chalcopyrite et de l’apatite. Généralement, le processus combiné de séparation magnétique faible et de séparation par flottation est adopté, c’est-à-dire que le minerai de fer est récupéré par séparation magnétique faible et le sulfure ou l’apatite est récupéré par flottation.
- Pour le processus de séparation-flottationde faible magnétisme, le corps continu entre principalement dans le concentré de fer ;
- Pour le processus de séparation magnétique de flottation faible, le corps continu entre principalement dans le concentré de sulfure.
Afin d’obtenir un concentré de haute teneur, le concentré de magnétite peut être traité par flottation ou par tamisage fin à choc. Afin d’améliorer le taux de récupération, le retraitement des résidus et d’autres procédés peuvent être envisagés pour la récupération plus poussée.
Usine De Traitement De La Magnétite
1. Concassage ＆criblage: Un alimentateur vibrant est installé devant le concasseur pour introduire uniformément les matériaux dans le concasseur à mâchoires; un crible vibrant est utilisé pour cribler le minerai brut, afin de respecter la taille des particules pour le concassage.
- Pour la magnétite de haute teneur, un circuit fermé est généralement utilisé pour obtenir un minerai de magnétite de taille qualifiée;
- Pour la magnétite à faible teneur, des opérations en circuit ouvert en trois étapes ou en circuit fermé de trois étapes sont utilisées pour achever le concassage du minerai.
2. Broyage et classification: Le broyeur à boulets est combiné à un classificateur en spirale pour obtenir la finesse de broyage requise.
3. Séparation magnétique: La séparation s’effectue généralement à l’aide d’un séparateur magnétique à tambour à aimant permanent.
- La plupart des usines d’enrichissement de la magnétite adoptent souvent des résidus de séparation magnétique sèche à gros grains.
- Si le minerai de magnétite ultra-maigre est inférieur à 20,00 %, le processus de concassage ultra-fin et de séparation magnétique humide des résidus peut être utilisé avant l’entrée dans le broyeur.
4. Traitement des résidus: Après l’obtention du concentré de magnétite, les résidus doivent être concentrés et déshydratés.
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