Usine De Traitement De Minerai De Tungstène-Étain 10TPH En Tanzanie

Français Le minerai brut extrait par les clients ne contiendra pas de gros morceaux, il n’est donc pas nécessaire de le broyer ou d’effectuer d’autres traitements de pré-séparation. Afin d’extraire et de recycler les minéraux de tungstène et d’étain de manière plus efficace et plus précise, JXSC adoptera une série de flux de traitement du minerai de tungstène-étain scientifiques et raisonnables, comprenant principalement le lavage et la séparation par gravité.

1. Étape de lavage:

Les matières premières sont introduites dans le tamis à tambour par l’excavatrice pour éliminer l’argile et filtrer les déchets rocheux surdimensionnés. L’orifice d’alimentation du tamis à tambour est équipé d’une grille avec un espacement de 75 mm, qui peut filtrer les gros déchets rocheux de plus de 75 mm. Il dispose également de deux couches de tamis de 2 mm et 15 mm, qui peuvent filtrer les matériaux de 0 à 2 mm, 2 à 15 mm et + 15 mm. Le tamis à trommel fait rouler le minerai dans le tambour de tamisage grâce à son propre mouvement de rotation. Le minerai à grains fins plus petit que la taille du trou de tamis tombera à travers le trou de tamis, tandis que le minerai à grains grossiers plus grand que la taille du trou de tamis sera déchargé de l’autre extrémité du tambour de tamis. Parmi eux, les matériaux de plus de 15 mm sont des roches résiduelles et sont déchargés.

2. Étape de séparation par gravité:

• La boue de 0 à 2 mm tamisée par le tambour s’écoule automatiquement vers l’un des concentrateurs à jig sous l’action de la gravité, enrichissant initialement les minerais de tungstène et d’étain et éliminant considérablement les minéraux de gangue. Dans le jig, en changeant périodiquement la vitesse et la direction du flux d’eau, les particules de minerai de tungstène et d’étain, en raison de leur densité relativement élevée, se déposeront progressivement au fond du jig sous l’action du flux d’eau pour former des produits lourds; tandis que les minéraux de gangue de densité inférieure sont amenés vers la couche supérieure avec le flux d’eau ascendant et déchargés sous forme de produits légers. Le concentré est déchargé par le bas du tamis du jig. Ensuite, le minerai entre dans la table vibrante pour être concentré afin d’améliorer la teneur du minerai et d’obtenir un concentré d’étain de 0 à 2 mm.
• Le matériau de 2 à 15 mm tamisé par le tamis à tambour entre dans un autre gabarit et le concentré est déchargé par le dessus du tamis du gabarit pour obtenir un concentré de tungstène de 2 à 15 mm.