Usine De Traitement De Feldspath 10TPH Au Nigéria

Détails du processus de l’usine de traitement de feldspath 10TPH:

1. Concassage et criblage: concasseur à mâchoires, crible vibrant

Le concasseur à mâchoires grossier, le concasseur à mâchoires fin et le crible vibrant forment un circuit de concassage fermé, de manière à réduire le minerai de 200 mm à 20 mm. Cela permet de s’assurer que la taille des particules du matériau entrant dans la section de broyage est qualifiée.

2. Section de broyage: broyeur à boulets, classificateur en spirale

Le broyeur à boulets et le classificateur en spirale forment un circuit de broyage fermé, ce qui permet d’atteindre une taille de décharge de 200 mailles (0,074 mm) à plus de 90 %. Cela permet de s’assurer que la taille des particules du matériau entrant dans la section de flottation est qualifiée.

3. Séparation magnétique: séparateur magnétique

Un processus de séparation magnétique en deux étapes, à savoir la séparation magnétique à faible intensité et la séparation magnétique à haute intensité, a été utilisé pour éliminer au maximum les minéraux magnétiques du minerai de feldspath. La séparation magnétique à faible intensité peut éliminer la magnétite (Fe3O4) et la séparation magnétique à haute intensité peut éliminer l’hématite, la limonite et l’ilménite (Fe2O3).

4. Section de flottation: machine de flottation

Le processus de flottation est utilisé pour éliminer davantage les impuretés du minerai de feldspath, afin d’obtenir un concentré de feldspath de haute qualité.

5. Processus de déshydratation du concentré: épaississeur, filtre à disque sous vide

Le processus de déshydratation du concentré utilise un épaississeur et un filtre à disque sous vide. Une pompe à boues est utilisée pour envoyer le concentré dans l’épaississeur, le trop-plein de l’épaississeur est déversé dans un étang d’eau claire et le trop-plein est acheminé vers le filtre à disque pour la déshydratation. Après avoir été déshydraté par une machine à filtre à disque, la concentration d’humidité est inférieure à 10 %.

6. Processus de déchargement à sec des résidus: épaississeur à cône, machine de filtrage à plaques

Tous les résidus sont d’abord pompés vers l’épaississeur à cône pour ajuster la concentration appropriée, le trop-plein de l’épaississeur à cône est dirigé vers le bassin d’eau claire recyclée, et le sous-écoulement est dirigé vers la machine de filtrage à plaques pour la déshydratation, finalement l’humidité des résidus est inférieure à 10 %, c’est le processus de décharge sèche des résidus.