Les broyeurs à boulets miniers sont des équipements de base dans l’industrie de traitement des minéraux et sont largement utilisés. Ils sont superbement conçus et sont généralement utilisés après le concassage pour broyer le minerai en fines particules. Dans le traitement des minéraux, les broyeurs à boulets sont souvent combinés avec des classificateurs en spirale pour former un dispositif de broyeur à anneaux en circuit fermé permettant de broyer et de classer davantage les matériaux. Cependant, en raison d’une utilisation à long terme, de la corrosion des matériaux et d’autres problèmes, les broyeurs à boulets peuvent provoquer certaines pannes. Voici trois pannes courantes et solutions pour garantir la productivité tout en améliorant les performances des équipements.
1. Le broyeur à boulets est bruyant pendant le fonctionnement
Raison: Une des raisons du bruit de fonctionnement élevé peut être une répartition déséquilibrée de la charge au sein de l’usine. Une répartition inégale du matériau peut provoquer une usure inégale des éléments abrasifs ou des vibrations excessives, ce qui produira un bruit supplémentaire. Une autre cause possible peut être des roulements usés ou endommagés, ce qui peut provoquer une friction excessive et augmenter les niveaux de bruit pendant le fonctionnement.
Solution: Une inspection approfondie de la répartition des éléments de broyage peut aider à identifier tout déséquilibre et à effectuer les ajustements appropriés. Une lubrification régulière et proactive des roulements est une étape cruciale à ne pas négliger. Il peut minimiser les bruits de friction tout en réduisant l’usure des pièces mobiles, vous permettant ainsi de contrôler les niveaux de bruit dans votre environnement de travail. En vérifiant soigneusement et en vous assurant que les roulements sont bien lubrifiés et en maintenant une bonne répartition de la charge dans le broyeur, vous pouvez réduire considérablement les bruits inutiles.
2. Échauffement des roulements du réducteur du broyeur à boulets
Raison: L’une des raisons possibles de l’échauffement des roulements du réducteur du broyeur à boulets est une lubrification insuffisante. Une lubrification insuffisante peut entraîner un fonctionnement des roulements à des températures élevées, entraînant une surchauffe.
Une autre raison peut être une charge excessive ou une mauvaise installation. Lorsque l’équipement est soumis à des charges lourdes dépassant sa capacité, il exerce une pression sur les roulements, provoquant une surchauffe. De même, si les roulements ne sont pas installés correctement ou sont mal alignés entre les arbres, cela entraînera également une augmentation de la friction et de la chaleur.
Solution: Pour résoudre ce problème, il est crucial de vérifier et de faire régulièrement le plein d’huile lubrifiante dans le réducteur. De plus, l’utilisation de lubrifiants adaptés et de haute qualité peut contribuer à réduire la génération de friction et de chaleur. Il est également nécessaire de veiller à ce que des procédures d’installation précises soient suivies, mettant en valeur vos aptitudes et compétences techniques.
3. Capacité de broyage insuffisante du broyeur à boulets
Raison: Il s’agit d’un problème courant rencontré par les broyeurs à boulets dans les mines, entraînant une faible productivité et un traitement inefficace du minerai. Une des raisons peut être que la chambre de broyage est mal conçue, ce qui affecte le flux des matériaux et réduit l’efficacité de l’équipement de broyage. De plus, des revêtements usés ou endommagés peuvent également réduire l’impact effectif entre les billes et le matériau, entravant ainsi le processus de meulage.
Solution: En tant qu’ingénieurs, opérateurs et gestionnaires impliqués dans les opérations minières et le traitement du minerai, vous jouez un rôle crucial dans la mise en œuvre de ces solutions. En optimisant la conception de la chambre de broyage, en augmentant la longueur ou le diamètre, vous pouvez améliorer le schéma d’écoulement et augmenter l’efficacité du broyage. Le renouvellement des doublures usées avec des matériaux de haute qualité peut également restaurer une fonction normale et optimiser la résistance à l’usure. De plus, la mise en œuvre de systèmes de contrôle avancés vous permet d’ajuster des variables telles que la vitesse d’alimentation et le chargement des billes en temps réel pour maximiser la capacité du broyeur, vous permettant ainsi de contrôler le processus.
La résolution des trois défauts majeurs ci-dessus des broyeurs à boulets miniers est particulièrement importante pour prolonger les performances et la durée de vie de l’équipement. Les opérations minières peuvent augmenter considérablement la productivité en mettant en œuvre des solutions telles que des plans de maintenance régulière, en adoptant des technologies d’économie d’énergie et en utilisant des systèmes de surveillance avancés. JXSC prend en charge des broyeurs à boulets personnalisés ou divers équipements de traitement des minéraux, contactez-nous pour plus de détails!