Le minerai de lithium est une ressource minérale contenant du lithium, dont le composant principal est l’oxyde de lithium. En fonction de la teneur en oxyde de lithium du minerai et de la composition chimique, le minerai de lithium peut être divisé en différents types tels que le spodumène, la lépidolite et le feldspath de lithium. Le minerai de lithium a attiré beaucoup d’attention en raison de son rôle clé dans la fabrication du verre, la production de céramique, l’aérospatiale et la fabrication de batteries, en particulier dans la production de batteries lithium-ion. Alors que la demande de batteries lithium-ion continue de croître, les méthodes de récupération du minerai de lithium sont extrêmement importantes. Parmi elles, la lépidolite est un minéral de mica riche en lithium qui offre une option plus respectueuse de l’environnement par rapport aux méthodes traditionnelles d’extraction de roches dures ou de saumure. Cependant, la récupération du lithium à partir du minerai de lépidolite utilise principalement ses propriétés hydrophiles et hydrophobes et utilise la technologie de flottation du lithium pour augmenter la production.
Composition du minerai de lépidolite
La lépidolite est le minéral de lithium le plus courant et un minéral important pour l’extraction du lithium. Il est principalement composé de minéraux de silicate stratifiés de lithium et d’aluminium. De nombreux micas de valeur industrielle sont principalement produits dans les pegmatites et les roches métamorphiques. La couleur est violette et rose et peut être claire à incolore, avec un éclat nacré, et se présente sous forme de colonnes courtes, de petits agrégats de paillettes ou de gros cristaux en forme de plaques. La lépidolite contient également souvent des oligo-éléments tels que le rubidium et le césium, ce qui renforce encore son importance géologique. Ces éléments contribuent non seulement à améliorer l’attrait esthétique du minerai, mais aussi à améliorer la valeur globale et l’application du minerai.
Avec l’essor de la production de véhicules électriques et des solutions d’énergie renouvelable, ce minerai est devenu de plus en plus important. Parmi eux, la flottation est une technologie de base pour le traitement du minerai de lépidolite, qui peut récupérer du lithium à partir du minerai de lépidolite, qui peut éventuellement être transformé en composés de lithium de haute pureté pour la fabrication de batteries.
Usine de traitement par flottation du minerai de lépidolite
Processus de flottation à la lépidolite
Cette installation est destinée au traitement du minerai de pierre de lépidolite pour récupérer le lithium, il s’agit d’une usine de séparation par flottation et présente un taux de récupération élevé pour Li2O. Pour le minerai de lépidolite, la teneur en concentré de lithium (Li2O) peut atteindre environ 4 à 5 % après traitement, et le Li2O exact final dépend du Li2O dans la matière première et d’autres conditions minérales.
L’usine de traitement complète comprend quatre systèmes : un système de concassage, un système de broyage, un système de flottation, un système de filtrage du concentré et un système de traitement des résidus.
1. Système de concassage:
Un alimentateur à goulotte permet d’alimenter le concasseur à mâchoires primaire en matières premières (moins de 210 mm) de manière stable et uniforme.
Le concasseur à mâchoires est destiné au concassage primaire de grosses pierres inférieures à environ 30 mm, puis la sortie du concasseur à mâchoires ira au concasseur à marteaux pour le concassage secondaire. La sortie du concasseur à marteaux est inférieure à 5 mm, puis la sortie du concasseur à marteaux ira au bac à minerai fin par convoyeur à bande.
Plus la taille du matériau d’alimentation du broyeur à boulets est petite, mieux c’est, donc l’efficacité de broyage du broyeur à boulets sera plus élevée et l’effet sera bien meilleur.
2. Système de broyage:
Étant donné que le matériau de 0 à 5 mm est stocké dans le bac à minerai fin, il doit donc être alimenté au broyeur à boulets par un alimentateur vibrant électromagnétique, le broyeur à boulets sert à broyer le matériau en petite poudre fine, pour s’assurer de libérer autant que possible le Li2O du minerai de lépidolite, afin que la séparation par flottation suivante puisse obtenir le meilleur taux de récupération.
Pour le minerai de lépidolite, le produit final de 120 mesh occupe 60 à 70 %. Ainsi, pour obtenir ces tailles de poudre fine, le broyeur à boulets doit fonctionner avec l’hydrocyclone, le débordement de l’hydrocyclone sera la boue fine de 100 à 200 mesh, et les particules grossières de sous-déversement retourneront au broyeur à boulets pour être à nouveau broyées, pour être en circuit fermé. Ainsi, à partir de ce système de broyage, on obtiendra une boue de 100 à 200 mesh.
4. Système de flottation:
La boue de 100 à 200 mesh sera d’abord envoyée vers les cuves de mélange par une pompe à boue, pour s’assurer que le matériau est complètement mélangé, puis le matériau des cuves de mélange va vers les machines de flottation. En même temps, je dois ajouter des produits chimiques appropriés dans la machine de flottation pour séparer le Li2O.
Le processus de flottation comporte une séparation primaire pour obtenir du minerai concentré et des résidus, le minerai concentré sera traité par deux autres étapes de flottation, et les résidus seront également traités par deux autres étapes du processus de flottation. De cette façon, on peut augmenter le taux de récupération de Li2O et rendre la teneur en Li2O aussi élevée que possible. Ainsi, après le processus de flottation, j’obtiendrai enfin du Li2O de haute qualité.
5. Système de filtrage du minerai concentré:
Après avoir obtenu le Li2O pour concentrer le minerai du système de flottation, il est avec de l’eau, il doit donc être déshydraté. Comme la taille est très petite, fine de 100 à 200 mesh, il faut donc d’abord utiliser un épaississeur pour épaissir le concentré, augmenter la densité, puis utiliser une machine de filtre à vide à disque pour filtrer l’eau et sécher le minerai concentré de lithium.
6. Système de traitement des résidus:
Les résidus du système de flottation sont avec de l’eau et doivent également être déshydratés, nous utilisons donc un épaississeur à cône pour épaissir les résidus, augmenter la densité, puis utiliser un filtre-presse pour filtrer l’eau et les résidus.
L’eau de l’épaississeur, du filtre à vide et du filtre-presse peut être réutilisée pour les usines de traitement.
Cette usine de traitement de flottation de minerai de lépidolite est très efficace pour récupérer le lithium (Li2O), la conception de l’usine peut être personnalisée en fonction des conditions des minéraux rocheux et des exigences de capacité du client.
La technologie de flottation du lithium est une solution hautement efficace pour les industries des batteries et des énergies renouvelables afin de répondre à la demande croissante de cette ressource essentielle. En optimisant des paramètres tels que la sélection des réactifs, le pH et le temps de flottation, les rendements en concentré de lithium peuvent être considérablement augmentés. JXSC prend en charge les processus et équipements de récupération de minerai personnalisés, contactez-nous pour plus de détails!