L’hématite est un minerai d’oxyde de fer faiblement magnétique largement répandu. Dans l’extraction et l’utilisation des ressources minérales, l’hématite a une teneur élevée en fer et une large gamme d’utilisations. C’est l’une des ressources de minerai de fer les plus importantes pour la fabrication du fer dans le monde. Parmi elles, le fer extrait de l’hématite est utilisé dans la production d’acier, le transport, la construction et diverses applications industrielles. Les défis rencontrés dans le processus de enrichissement de l’hématite comprennent généralement le traitement du minerai de faible qualité, l’augmentation de la consommation d’énergie et la production à grande échelle de déchets. À l’heure actuelle, la demande mondiale d’acier augmente et la valorisation de ce minéral clé peut également affecter directement la dynamique de l’offre du marché. Cependant, l’efficacité de son processus de enrichissement est directement liée à la production et à la qualité du minerai de fer, ainsi qu’à l’utilisation rationnelle des ressources et aux avantages économiques de l’exploitation minière.
L’importance de l’enrichissement de l’hématite
Par conséquent, il est particulièrement important de créer une solution de valorisation de l’hématite à haut rendement, visant à maximiser l’utilisation des ressources d’hématite et à réduire l’impact sur l’environnement. L’enrichissement de l’hématite comprend généralement des processus tels que le concassage, le broyage, la séparation par gravité, la séparation magnétique ou la flottation. Ici, nous obtiendrons une solution clé en main d’hématite à haut rendement, respectueuse de l’environnement et économique grâce à une technologie, un équipement et une optimisation des processus de pointe.
Qu'est-ce que l'hématite?
L’hématite est un minéral d’oxyde de fer à forte teneur en fer. Sa composition chimique est Fe₂O₃. C’est l’un des types de minerai de fer les plus répandus et les plus abondants sur terre. Le nom de l’hématite vient de son apparence rouge ou rouge foncé habituelle, qui reflète directement sa forte teneur en oxyde de fer. La teneur en fer de l’hématite est d’environ 50 à 70 %, ce qui est supérieur à celle de la magnétite et de la pyrite. C’est le type de minerai de fer le plus important et la principale matière première de l’industrie sidérurgique. En général, la densité de l’hématite est comprise entre 5,0 et 5,3 g/cm³ et sa dureté est modérée (dureté Mohs d’environ 5,5 à 6,5), ce qui en fait un minéral facile à extraire et à traiter.
La compréhension de ces caractéristiques de l’hématite vise principalement à aider les ingénieurs à optimiser l’équipement de traitement des minéraux et le flux de processus hématite, et à améliorer le taux de récupération et d’utilisation de l’hématite.
Solutions d'enrichissement de l'hématite
1. Concassage d’hématite
Pendant le processus de concassage, l’hématite est progressivement brisée à partir de la forme de minerai d’origine en petits morceaux ou en poudre pour un tri plus efficace et un traitement ultérieur. Les particules plus petites après le concassage ont une plus grande surface, ce qui peut réduire la demande énergétique du processus de broyage, rendant la flottation ultérieure, la séparation magnétique ou la séparation par gravité plus efficaces, améliorant ainsi l’efficacité globale du traitement des minéraux. Concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône, concasseurs à rouleaux, concasseurs à percussion, etc. couramment utilisés.
2. Broyage et classification de l’hématite
Pour l’hématite difficile à traiter par séparation gravitaire et séparation magnétique, un broyage fin est nécessaire. Il permet principalement de libérer la force de liaison entre les particules minérales, ce qui rend l’hématite plus facile à séparer et à purifier. Il peut réduire le coût des étapes ultérieures de traitement des minéraux hématite, comme la réduction de la quantité de réactifs de flottation et la réduction de l’usure des séparateurs magnétiques. Habituellement, un broyeur à boulets et un classificateur en spirale sont utilisés pour former une boucle fermée, c’est-à-dire que le matériau hématite broyé par le broyeur à boulets entre dans le classificateur pour être classé, et le minerai à grains fins qualifié entre dans le processus suivant.
3. Séparation par gravité de l’hématite
L’hématite a une densité relativement élevée, ce qui la rend facile à séparer des autres minéraux lors de la séparation par gravité. Le coût d’exploitation est faible, particulièrement adapté à l’hématite à forte teneur en fer et à haute densité. Aucun agent chimique n’est requis, de sorte que l’impact sur l’environnement est faible. Les équipements de séparation par gravité couramment utilisés comprennent les goulottes en spirale, les tables vibrantes, les séparateurs à jig, etc.
4. Séparation magnétique de l’hématite
La plupart des hématites sont non magnétiques ou faiblement magnétiques, de sorte que la technologie de séparation magnétique ne peut pas être utilisée directement. Cependant, l’hématite peut être convertie en magnétite (Fe₃O₄) par des méthodes physiques ou chimiques (comme la torréfaction par réduction), ce qui rend la séparation magnétique possible. La séparation magnétique permet de séparer les impuretés de l’hématite, d’améliorer la pureté du concentré et d’augmenter la valeur marchande du produit concentré. Selon les propriétés spécifiques du minerai, il peut être divisé en étapes de dégrossissage, de concentration et de récupération. L’hématite est séparée par un ou plusieurs champs magnétiques en utilisant les différences magnétiques entre les minéraux. L’hématite avec un magnétisme plus fort est attirée et séparée, tandis que les minéraux de gangue avec un magnétisme plus faible ou un magnétisme non magnétique sont évacués.
5. Flottation hématite
La flottation est une technologie utilisée ces dernières années pour la purification de l’hématite. Principalement en sélectionnant des réactifs de flottation appropriés et en optimisant les conditions de traitement, la qualité du concentré d’hématite peut être efficacement améliorée. Les agents collecteurs, tels que l’acide oléique, peuvent s’adsorber sélectivement sur les particules d’hématite, les rendant hydrophobes. Les particules d’hématite hydrophobes sont séparées de l’eau par l’action de bulles d’air. Surtout pour l’enrichissement des minerais à grains fins et des minerais d’hématite pauvres.
Le processus d’enrichissement de l’hématite doit être conçu en fonction des caractéristiques spécifiques du minerai et de la qualité du concentré cible. Les solutions d’enrichissement de l’hématite JXSC comprennent principalement le concassage, le broyage, la séparation par gravité, la séparation magnétique ou la flottation, qui présentent tous des taux de récupération élevés, une rentabilité et des liens de processus respectueux de l’environnement. Parmi eux, l’équipement d’enrichissement de l’hématite est principalement la clé pour obtenir des produits concentrés de haute qualité et une récupération efficace des ressources. Des solutions raisonnables de traitement des minéraux peuvent maximiser l’extraction des ressources en fer contenues dans l’hématite, améliorer l’efficacité du traitement des minéraux, réduire la consommation d’énergie et réduire l’impact environnemental. Contactez-nous pour plus de détails!