La goulotte en spirale combine les avantages des concentrateurs en spirale, des tables vibrantes et des concentrateurs centrifuges. C’est un équipement multifonctionnel et efficace. Il est largement utilisé dans le traitement des minéraux pour séparer différents minéraux en fonction de leur densité. Il utilise la gravité pour séparer les particules de minerai, ce qui le rend rentable et économe en énergie. L’un des principaux avantages de l’utilisation d’une goulotte en spirale est sa capacité à traiter une large gamme de matériaux allant des minerais lourds aux poudres fines avec un minimum d’entretien.
L’utilisation de goulottes en spirale dans le traitement des minéraux entraîne de meilleurs taux de récupération et une efficacité globale plus élevée par rapport aux méthodes traditionnelles. La pente douce de la goulotte et le mouvement continu en spirale contribuent à créer un écoulement fluide du matériau, réduisant ainsi les turbulences et minimisant le risque de dommages aux particules pendant la séparation. Cela aboutit à la production de concentrés de meilleure qualité et augmente finalement la rentabilité des opérations minières utilisant cette technologie innovante. Ensuite, nous présenterons l’application de la goulotte en spirale dans le traitement des minéraux.
Introduction à la goulotte en spirale
Goulotte en spirale, également appelée concentrateur en spirale. Couramment utilisé pour la séparation du minerai de fer, de l’ilménite, de la chromite, de la pyrite, du zircon, du rutile, de la monazite, du minerai de tungstène, du minerai d’étain, du minerai de niobium et d’autres métaux non ferreux, métaux rares et minerais non métalliques. En particulier, l’effet de l’exploitation des placers sur les bords de mer, les rives des rivières, les plages de sable et les canaux des ruisseaux est plus important.
La goulotte en spirale utilise principalement la gravité, la force centrifuge d’inertie, la force d’écoulement de l’eau et la force de frottement de la surface de la rainure subies par les particules minérales légères et lourdes dans l’écoulement descendant le long de la pente en spirale pour trier.
Principe de fonctionnement
Il est principalement composé de 6 parties: un distributeur de minerai, une auge d’alimentation en minerai, une auge en spirale, une auge de coupe de minerai, un godet de réception de minerai et un support d’auge. Relevez la goulotte en spirale, calibrez la ligne verticale et fixez-la en place avec un cadre en fer ou en bois. Le minerai est envoyé vers les deux ports d’alimentation situés au sommet de la spirale par une pompe à sable, et de l’eau supplémentaire est ajoutée pour ajuster la concentration du lisier. La boue tourbillonne naturellement de haut en bas, produisant une force centrifuge d’inertie dans le débit de la pente rotative, ce qui entraîne des différences dans la densité, la taille des particules et la forme du minerai
Le minerai et le sable sont séparés par la gravité et la force centrifuge du flux tourbillonnant. Le concentré s’écoule dans la trémie à concentré et est relié par un pipeline, et les résidus s’écoulent dans la trémie à résidus et sont reliés au bassin de sable par un pipeline, puis sont évacués par une pompe à sable, complétant ainsi l’ensemble du processus de traitement des minéraux.
Goulotte en spirale dans le traitement des minéraux
1. Dans le traitement des minerais d’or
Les goulottes en spirale sont un équipement traitement des minerais de l’or, offrant un moyen rentable de séparer les minéraux précieux des stériles. En utilisant la gravité et la force centrifuge, la goulotte en spirale sépare les particules lourdes et légères, garantissant que seul le concentré d’or requis est collecté au fond. Cette technologie innovante élimine le besoin de processus et de produits chimiques complexes, ce qui en fait une solution respectueuse de l’environnement pour l’extraction de l’or.
Un avantage majeur de l’utilisation d’une goulotte en spirale dans l’enrichissement de l’or est sa capacité à traiter de grands volumes de matériaux avec un minimum de dommages aux particules de minerai. Le flux fluide du matériau à travers la goulotte en spirale garantit que chaque particule a suffisamment de temps pour se déposer et se séparer en fonction de sa densité, ce qui donne un concentré propre prêt pour un traitement ultérieur. De plus, la simplicité et les faibles besoins d’entretien des goulottes en spirale en font une option intéressante pour les petites opérations minières cherchant à optimiser leurs processus de récupération de l’or.
2. Dans le traitement des minéraux chromés
Les goulottes en spirale constituent une méthode efficace et fiable pour séparer le précieux minerai de chromite des déchets. Ces appareils utilisent la gravité et la force centrifuge pour séparer les particules de chromite les plus lourdes des minéraux de gangue plus légers. Dans le traitement des minéraux, les goulottes en spirale sont particulièrement adaptées à la manipulation de particules fines, ce qui les rend idéales pour le traitement du minerai de chromite, souvent difficile à séparer. Son mouvement doux et sa conception précise empêchent un écrasement ou un endommagement excessif du minerai précieux, garantissant des taux de récupération plus élevés et minimisant la perte de produit. De plus, les goulottes en spirale contribuent à réduire la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation globaux des usines de traitement du chrome en concentrant efficacement le minerai de chromite avant les étapes de traitement ultérieures. Cette perspective unique met en évidence ce qui fait des goulottes en spirale une solution rentable pour les usines de traitement du chrome cherchant à optimiser leurs opérations.
De même, lors du traitement du minerai de manganèse, du minerai de cuivre, du minerai de fer, du minerai de cobalt, du minerai d’antimoine, du minerai de tantale-niobium et d’autres minéraux, la goulotte en spirale peut contrôler avec précision la vitesse et la direction du matériau, permettant ainsi un tri et un classement plus précis.
3. Traitement du sable minéral lourd
La goulotte en spirale est très polyvalente car elle peut gérer facilement une large gamme de tailles et de densités de particules. Cela le rend idéal pour traiter divers types de sables minéraux lourds tels que l’ilménite, le rutile, le zircon et la monazite. Les goulottes en spirale utilisent la gravité pour séparer les particules plus lourdes, comme le zircon et le rutile, des particules plus légères, comme le quartz et le feldspath. En utilisant l’eau pour s’écouler vers le bas le long d’un trajet en spirale, un niveau élevé d’efficacité de séparation peut être atteint.
De plus, ils sont connus pour leur faible consommation d’énergie et leurs besoins de maintenance minimes, ce qui en fait une solution rentable pour les opérations de traitement des minéraux. Dans le traitement des sables minéraux lourds, l’utilisation de goulottes en spirale augmente non seulement l’efficacité mais assure également une séparation complète des minéraux précieux des déchets, améliorant ainsi la qualité globale du produit final.
L’efficacité du traitement du minerai est un facteur clé dans l’industrie minière et, en exploitant la gravité, les goulottes en spirale peuvent séparer rapidement et précisément les particules de minerai, augmentant ainsi la pureté et augmentant ainsi la production globale. Sa polyvalence permet des configurations personnalisées pour répondre à des exigences de traitement spécifiques, ce qui en fait une solution adaptable pour une variété d’opérations de traitement de minéraux dans le monde. Contactez JXSC en ligne et nous développerons pour vous des équipements et des solutions de traitement des minéraux à taux de récupération élevé!