L’antimoine est une ressource rare. C’est un métal gris argenté qui ne s’oxyde pas facilement à température ambiante et qui résiste à la corrosion. L’antimoine et les composés d’antimoine sont principalement utilisés dans les alliages résistants à l’usure, les alliages de type d’impression, l’électronique, les retardateurs de flamme, les dispositifs de détonation de poudre à canon, les peintures, les additifs pétroliers et les industries de l’armement. L’importance du traitement des minéraux dans sa capacité à séparer efficacement les minéraux d’antimoine de ces minerais complexes et à les enrichir en concentrés d’antimoine de haute qualité, offrant ainsi des garanties de matières premières fiables pour la fusion et la production ultérieures.
Il est généralement accompagné d’une variété de sulfures, d’oxydes et de minéraux de gangue, ce qui rend la composition du minerai complexe. Cependant, son traitement du minerai d’antimoine implique généralement plusieurs méthodes pour améliorer le taux de récupération de ce métal précieux. Parmi elles, la séparation par gravité s’appuie sur la différence de gravité spécifique pour séparer le minerai d’antimoine des minéraux de gangue. De plus, la flottation est souvent utilisée pour améliorer encore le taux de récupération de l’antimoine en attachant sélectivement des bulles aux particules minérales. Une autre méthode innovante est la séparation magnétique, qui peut éliminer efficacement les impuretés et améliorer la qualité globale du concentré d’antimoine.
Informations sur le minerai d'antimoine
L’extraction du minerai d’antimoine est la principale source d’antimoine métallique et de ses composés. Il existe de nombreuses variétés de minerai d’antimoine, notamment la stibine, la stibine, l’ocre d’antimoine, etc. L’abondance d’antimoine dans la croûte terrestre est relativement faible, mais ses propriétés physiques et chimiques uniques le rendent largement utilisé dans de nombreux domaines industriels, tels que les retardateurs de flamme, les matériaux d’alliage, les munitions, les semi-conducteurs et les produits chimiques.
Les réserves mondiales sont actuellement de 1,82 million de tonnes, dont 1 million de tonnes principalement en Chine (Guangxi, Yunnan, Hunan), et le reste est réparti au Kirghizistan, en Afrique du Sud, en Russie, au Vietnam et dans d’autres pays. Parmi eux, les réserves de stibine dans ces régions sont particulièrement riches. Le minerai d’antimoine est généralement accompagné d’une variété de sulfures, d’oxydes et de minéraux de gangue, de composition complexe. La fusion directe est non seulement inefficace, mais entraîne également un gaspillage de ressources et une pollution de l’environnement. Grâce à la technologie scientifique de traitement des minéraux, le concentré d’antimoine de haute qualité peut être efficacement séparé pour fournir des matières premières de haute qualité pour la fusion et la production ultérieures.
Technologie de traitement du minerai d'antimoine
Il existe de nombreuses variétés de minerai d’antimoine, et la stibine est la principale source d’extraction de l’antimoine métallique. Le processus traitement du minerai d’antimoine dépend des différentes propriétés du minerai. Les processus de traitement optionnels comprennent la sélection manuelle, la séparation par gravité et la flottation. La densité, la couleur et le lustre métallique de la stibine sont sensiblement différents de ceux des minéraux de gangue, et sa flottabilité est relativement bonne. Par conséquent, que la flottation simple ou la séparation par gravité et la sélection manuelle soient utilisées pour la sélection, de bons résultats peuvent être obtenus. À l’heure actuelle, la flottation est la principale méthode d’enrichissement de la stibine.
La séparation par gravité est principalement utilisée pour l’enrichissement du minerai d’oxyde d’antimoine et la séparation de la stibine grossière. La sélection moyenne lourde et la sélection manuelle sont principalement utilisées pour la présélection du minerai d’antimoine. Par conséquent, l’enrichissement d’un seul minerai de sulfure d’antimoine peut adopter un processus combiné de sélection par gravité et de flottation ; il peut également être flotté directement, avec un taux de récupération allant jusqu’à 90 % et une teneur de 55 à 60%.
Usine de traitement du minerai d'antimoine
Il s’agit d’une usine complète de flottation de minerai de sulfure d’antimoine de 300 TPH, dont le processus spécifique est le suivant:
1. Le camion à benne basculante alimente la trémie en matières premières, puis alimente uniformément le concasseur à mâchoires via l’alimentateur vibrant. Tout d’abord, le concasseur à mâchoires est utilisé pour le concassage primaire afin de broyer le gros minerai de roche à 40-60 mm. Ensuite, sa décharge entre dans le concasseur à cône pour un concassage secondaire fin via un convoyeur à bande. Il y a un déferriseur sur le convoyeur à bande, qui est conçu pour éliminer le fer mécanique avant d’entrer dans le concasseur à cône. Le concasseur à cône est un concasseur secondaire qui peut broyer le minerai de roche de taille moyenne à moins de 20 mm.
2. La décharge du concasseur à cône est envoyée au tamis vibrant via un convoyeur à bande, et les minerais de 0 à 20 mm et supérieurs à 20 mm sont éliminés. Les minerais supérieurs à 20 mm sont renvoyés au concasseur à cône pour être broyés via un convoyeur à bande. Le minerai d’un diamètre inférieur à 20 mm est envoyé au séparateur à rayons X via un convoyeur à bande pour séparer le minerai d’antimoine d’une teneur supérieure à 2,5 % et inférieure à 2,5 %.
3. Le minerai d’antimoine d’une teneur supérieure à 2,5 % est envoyé à la trémie de transfert par un chargeur, puis envoyé au convoyeur à bande de manière uniforme par un alimentateur vibrant électromagnétique, puis envoyé au broyeur à boulets pour être broyé en poudre. Le minerai déchargé du broyeur à boulets entre dans le classeur en spirale pour la classification des particules grossières et fines, formant un circuit fermé pour le broyage, de sorte que le taux de déchargement du minerai de 200 mesh requis par la flottation atteint plus de 80 %. Le trop-plein du classeur en spirale est pompé vers le réservoir de mélange et entre dans le processus de flottation.
4. Les résidus de flottation sont pompés par la pompe à boues vers le concentrateur centrifuge pour récupérer le concentré d’antimoine. Le concentré d’antimoine issu du concentrateur centrifuge entre dans la table vibrante pour séparer davantage le concentré d’antimoine afin d’améliorer la qualité du concentré d’antimoine. Les résidus du concentrateur centrifuge et de la table vibrante sont pompés vers le concentrateur à cône pour ajuster la concentration, et le sous-écoulement est pompé vers le filtre-presse à plaques et cadres pour la déshydratation afin d’obtenir des résidus secs.
5. Le concentré produit par le processus de flottation est pompé vers l’épaississeur pour ajuster la concentration, puis son sous-écoulement est pompé vers le filtre à disques pour la déshydratation. Vous pouvez alors obtenir un concentré d’antimoine sec.
Cette conception de diagramme de flux comprend la déshydratation du concentré et la déshydratation des résidus, afin que les clients puissent obtenir un concentré sec. Dans le même temps, l’eau recyclée peut être réutilisée dans l’usine. L’ensemble des équipements de l’usine de traitement du minerai d’antimoine peut obtenir le taux de récupération maximal et la meilleure qualité de concentré d’antimoine.
En raison de la composition complexe du minerai d’antimoine et de la présence de nombreux minéraux associés, le processus de valorisation est relativement complexe. Il comprend principalement la séparation par gravité, la flottation, la séparation magnétique et d’autres technologies, dont le but principal est de séparer efficacement les minéraux d’antimoine du minerai et de les enrichir en concentré d’antimoine de haute qualité pour répondre aux besoins des applications industrielles. JXSC prend en charge des solutions et des équipements de traitement du minerai personnalisés et dispose d’ingénieurs expérimentés pour concevoir un processus plus raisonnable et plus économique pour vous, contactez-nous pour obtenir plus de détails.