Usine De Traitement Du Feldspath
Le feldspath contient principalement des minéraux de fer; ses impuretés comprennent l’argile, le quartz, le mica, le grenat, le béryl, etc. En général, la séparation magnétique, la séparation par gravité, la flottation et les procédés combinés sont utilisés pour la séparation.
JXSC propose des usines et des équipements de traitement du feldspath personnalisés, ce qui permet de maximiser la récupération de concentrés de haute qualité.
Processus D'enrichissement Du Feldspath
Le feldspath est un minéral aluminosilicate contenant du calcium, du sodium et du potassium. Il en existe de nombreuses sortes, telles que l’orthoclase (feldspath potassique), l’albite, l’anorthite, le microplagioclase, la sanidine, etc. Le minéral de fer affecte la couleur du concentré de feldspath et en réduit la qualité. Par conséquent, l’élimination du fer est un élément important de l’enrichissement du feldspath.
1. Il convient d’adopter un processus de séparation magnétique forte pour les minéraux faiblement magnétiques tels que l’oxyde de fer, le mica et le grenat dans le minerai de feldspath potassique.
2. Lorsque les impuretés contenant du fer dans le feldspath potassique sont de la pyrite, du mica ou des minéraux silicatés alcalins contenant du fer, tels que le grenat et la tourmaline, ou lorsque le feldspath potassique contient des impuretés non magnétiques, le processus de flottation est souvent utilisé pour le nettoyer.
3. Le feldspath potassique contenant des impuretés à grain fin ou tachées de fer, réfractaires à la séparation, doit être traité par séparation combinéede flottation-magnétique, de lavage-magnétiqueséparation-flottation et d’autres procédés combinés.
Les méthodes d’enrichissement du minerai de feldspath peuvent être traitées différemment en fonction des caractéristiques du minerai et des exigences de l’application. Le processus courant d’enrichissement du feldspath comprend principalement les quatre types suivants:
- Feldspath de haute qualité produit dans une pegmatite: sélection manuelle – concassage – broyage humide – classification.
- Feldspath dans le granit patiné: lavage – concassage – broyage – classification – flottation (élimination du fer et du mica ou séparation du feldspath et du quartz).
- Feldspath dans les roches cristallines fines: concassage – broyage – criblage – séparation magnétique.
- Placer feldspath: lavage des boues – criblage ou flottation pour séparer le quartz.
Usine De Traitement Du Feldspath
1. Flottation Du Feldspath + Processus De Séparation Magnétique
Informations sur le minerai brut: Contenant du fer, du calcium, du mica et d’autres impuretés, de sorte que le processus de traitement du minerai de feldspath comprend la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité, afin d’éliminer le fer, le mica et d’autres impuretés et d’obtenir un feldspath de haute teneur.
1. Section de concassage: Le concasseur à mâchoires grossier, le concasseur à mâchoiresfin et le crible vibrant forment un circuit de concassage fermé, permettant de réduire le minerai de 200 mm à 20 mm.
2. Section de broyage: Le broyeur à boulets et le classificateur en spirale forment un circuit de broyage fermé, ce qui permet d’atteindre une taille de décharge de 200 maille(0,074 mm) à plus de 90 %.
3. Séparation magnétique: Le séparateur magnétiqueà faible intensité peut éliminer la magnétite (Fe3O4) et le séparateur magnétique à haute intensité peut éliminer l’hématite, la limonite et l’ilménite (Fe2O3).
4. Séparation par flottation: Le processus de flottationest utilisé pour éliminer les impuretés du minerai de feldspath, afin d’obtenir un concentré de feldspath de haute teneur.
5. Processus de déshydratation du concentré: Une pompe à boues est utilisée pour envoyer le concentré dans l’épaississeur, le débordement de l’épaississeur est déversé dans un étang d’eau claire et le sous-écoulement est envoyé dans une machine à filtre à disque pour la déshydratation. Après avoir été déshydraté par une machine à filtre à disque, la concentration d’humidité est inférieure à 10 %.
6. Processus de déchargement à sec des résidus: Tous les résidus sont d’abord pompés dans un épaississeur à cône pour ajuster la concentration appropriée, le débordement de l’épaississeur à cône est envoyé dans un bassin d’eau claire recyclée, et le sous-écoulement est envoyé dans une machine de filtrage à plaques pour la déshydratation, finalement l’humidité des résidus est inférieure à 10 %. C’est le processus d’empilage à sec des résidus.
2. Installation de broyage et de séparation magnétique du feldspath
- Concasseur à mâchoires
- Broyeur à boulets
- Classificateur en spirale
- Séparateur magnétique à haute intensité
- Laveur à trommel
1. Phase de concassage: Le minerai brut est grossièrement concassé par le concasseur à mâchoires, puis envoyé au concasseur à mâchoires fines par le convoyeur à bande pour le concassage secondaire. Cela permet de s’assurer que la taille des particules du matériau entrant dans la section de broyage est qualifiée;
2. Phase de broyage: Le matériau broyé entre dans le silo à poudre et est envoyé dans le broyeur à boulets et le classificateur pour former un circuit de broyage fermé, et les grosses particules sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage secondaire;
3. Séparation magnétique: Le matériau entre dans le séparateur magnétique à haute intensité pour être séparé. Le laveur à trommel lave ensuite le sol pour obtenir une poudre de feldspath qualifiée, qui est ensuite transportée vers l’entrepôt de produits finis par le convoyeur à bande.
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